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?立式螺旋輸送機葉片拉伸機設計技術及制造方法

   日期:2019-07-08     來源:螺旋輸送機廠家    作者:www.ddjw.net    瀏覽:912    評論:0    
核心提示:本技術涉及一種立式螺旋輸送機葉片拉伸機,它包括底座和安裝在底座上的芯軸,所述芯軸為四根,均布于圓周上且垂直固定于底座上,本技術以氣缸或液壓缸為驅動裝置,驅動力大,可以拉制螺旋直徑大于200mm的螺旋葉片,擴大了應用范圍,降低了工人的勞動強度,提高了工作效率。

立式螺旋輸送機葉片拉伸機設計技術及制造方法


技術領域:

本技術涉及一種螺旋輸送機葉片的制造裝置,具體涉及一種立式螺旋輸送機葉片拉伸機。

背景技術:

    螺旋輸送機是輸送粉狀物料的主要設備,使用面廣,運轉時間長,其螺旋葉片易磨損。目前螺旋葉片加工方法主要有單片手工熱壓成形法、胎具熱壓成形法、胎具冷壓成形法、冷拉成形法等。單片手工熱壓成形法是螺旋葉片傳統的成形方法,目前一些中小企業還在使用這種方法,它是將按單片螺旋葉片展開圖下好料的坯料加熱到700°C左右后,在單片熱成形胎具上用手工錘打成形,這種方法生產條件差,勞動強度大,生產效率低;胎具熱壓成形法是將按單片螺旋輸送機葉片展開圖下好的坯料加熱到700°C左右后放入成形胎具中,在壓力機上熱壓成形,這種成形方法的特點生產效率高,但投資大,生產條件差;胎具冷壓成形法是將按單片螺旋葉片展開圖下好的坯料直接放入成形胎具中,在壓力機上冷壓成形,這種成形方法的特點生產效率高,改善了勞動環境,降低了勞動強度,但投資大。冷拉成形法是將單片螺旋葉片坯料與拉伸機上的拉桿用螺栓固定,然后在一端施加外力,拉到規定的螺距為止。冷拉成形法的特點成形工藝簡單,適合于單件及變螺距生產螺旋葉片,具有較好的經濟效益;目前多為手工拉制,生產效率較低,工人勞動強度大,且不能拉制直徑大于200mm的螺旋葉片。

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實用內容

    本技術針對現有技術的不足,提供一種驅動裝置采用氣缸或液壓缸的立式螺旋葉片拉伸機,可以用于拉制直徑大于200mm的螺旋葉片,而且降低了工人的勞動強度,提

高了生產效率。為實現以上的技術目的,本技術將采取以下的技術方案一種立式螺旋葉片拉伸機,包括底座和安裝在底座上的芯軸,所述芯軸為四根,均布于圓周上且垂直固定于底座上,所述底座四個角上等距豎直裝有四根立柱,所述四根立柱的頂部與安裝板固定相連,所述安裝板平行于底座,所述安裝板上中心處安裝有驅動裝置,所述驅動裝置的推桿穿過設置在所述安裝板下部的上支撐板上的中心孔與下支撐板相連,所述上支撐板平行于下支撐板,所述上支撐板與下支撐板之間與所述中心孔同心的圓周上設有若干個橡膠彈簧,導桿穿過所述橡膠彈簧中心孔將上支撐板與下支撐板連接起來;所述上支撐板上還連接有四根拉桿,所述拉桿穿過下支撐板與設置在所述芯軸上的螺旋葉片螺紋連接,所述螺旋葉片通過螺釘固定在所述底座上。進一步的,所述驅動裝置為氣缸或液壓缸。進一步的,所述氣缸或液壓缸的行程大于待拉制螺旋葉片的螺距長度。進一步的,所述橡膠彈簧為四至八個。進一步的,所述底座為一水平放置的方形平板。[0010]本技術的有益效果本技術采用了螺旋葉片冷拉成形法,可以同時裝入四片待拉制螺旋葉片毛坯,通過氣缸或液壓缸推桿位移分別拉制成形;本技術以氣缸或液壓缸為驅動裝置,驅動力大,可以拉制螺旋直徑大于200_的螺旋葉片,擴大了應用范圍,降低了工人的勞動強度,提高了工作效率。本技術還具有結構簡單、使用方便、成本低廉的特點。


圖I是本技術一種立式螺旋葉片拉伸機的主視圖;圖2是圖I的俯視圖;圖3是圖I中A— A剖視圖;圖4是待拉制螺旋葉片毛還不意圖。其中,I、底座,2、螺釘,3螺旋葉片,4、芯軸,5、拉桿,6、下支撐板,7、橡膠彈簧,8、上支撐板,9、導桿,10、推桿,11、立柱,12、安裝板,13、螺栓,14、驅動裝置,15、螺母,30、待拉制螺旋葉片毛坯,31、第一工藝孔,32、第二工藝孔。


具體實施方式

    附圖非限制性地公開了本技術所涉及一個優選實施例的結構示意圖,以下將結合附圖詳細地說明本技術的技術方案。如圖4所示,在螺旋輸送機葉片毛坯30上鉆有第一工藝孔31和第二工藝孔32。如圖I至圖3所示,本技術所述一種立式螺旋葉片拉伸機,包括底座I和安裝在底座I上的芯軸4,所述底座I為一水平放置的方形平板,所述芯軸4為四根,均布于圓周上且垂直固定于底座I上,所述四根芯軸4為最佳選擇,可保證受力平衡。所述底座I四個角上等距豎直裝有四根立柱11,所述四根立柱11的頂部與安裝板12固定相連,所述安裝板12平行于底座1,所述安裝板12上中心處安裝有驅動裝置14,所述驅動裝置14的推桿10穿過上支撐板8中心孔與下支撐板6相連;所述驅動裝置14為氣缸或液壓缸,所述氣缸或液壓缸的前端蓋通過螺栓13與安裝板12連接,所述氣缸或液壓缸的行程大于待拉制螺旋葉片3的螺距長度。所述上支撐板8平行于下支撐板6,所述上支撐板8與下支撐板6之間設有若干個橡膠彈簧7,所述若干個橡膠彈簧7均布于以上支撐板8和下支撐板6中心孔同圓的圓周上,所述導桿9穿過橡膠彈簧7中心孔將上支撐板8與下支撐板6連接起來;所述橡膠彈簧7為四至八個。安裝橡膠彈簧7可緩沖減震,改善推桿10的受力狀態。所述底座I上還設有與螺釘2螺紋連接的螺紋孔;所述上支撐板8上還連接有四根拉桿5,所述拉桿5穿過下支撐板6,其下端螺紋與螺母15螺紋連接。其工作過程如下把螺旋葉片毛坯30套入芯軸4里,所述螺釘2穿過第一工藝孔31將螺旋葉片毛坯30開口一側連接于底座I上,所述拉桿5下端穿過第二工藝孔32與螺母15緊固,將螺旋葉片毛坯30開口另一側連接于拉桿5上。啟動電磁閥,則氣缸或液壓缸推桿10上移,與推桿10相連的下支撐板6及與下支撐板6相連的上支撐板8上移,與上支撐板8相連的拉桿5上移,拉桿5拉動螺旋葉片毛坯30開口另一側上移。到規定行程后,推桿10停止上移,完成將螺旋葉片毛坯30拉制成螺旋葉片3的過程。這時擰開底座上的螺釘2和拉桿5上的螺母3,卸下拉制好的螺旋葉片3。[0020]在氣缸或液壓缸一個工作循環中,可以拉制出四片螺旋葉片,有效地提高了螺旋葉片的生產效率。以氣缸或液壓缸為驅動裝置,增大了拉伸力,可以拉制螺旋直徑大于200mm的螺旋葉片,擴大了應用范圍,降低了工人的勞動強度,提高了工作效率。 以上所述僅為本技術的較佳實施例,并不用以限制本技術,凡在本技術的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本技術的保護范圍之內。


實用要求

1.一種立式螺旋輸送機葉片拉伸機,包括底座(I)和安裝在底座(I)上的芯軸(4),其特征在于所述芯軸(4)為四根,均布于圓周上且垂直固定于底座(I)上,所述底座(I)四個角上等距豎直裝有四根立柱(11),所述四根立柱(11)的頂部與安裝板(12)固定相連,所述安裝板(12)平行于底座(1),所述安裝板(12)上中心處安裝有驅動裝置(14),所述驅動裝置(14)的推桿(10)穿過設置在所述安裝板下部的上支撐板(8)上的中心孔與下支撐板(6)相連,所述上支撐板(8)平行于下支撐板(6),所述上支撐板(8)與下支撐板(6)之間與所述中心孔同心的圓周上設有若干個橡膠彈簧(7),導桿(9)穿過所述橡膠彈簧(7)中心孔將上支撐板(8 )與下支撐板(6 )連接起來;所述上支撐板(8 )上還連接有四根拉桿(5 ),所述拉桿(5 )穿過下支撐板(6)與設置在所述芯軸(4)上的螺旋葉片(3)螺紋連接,所述螺旋葉片(3)通過螺釘(2)固定在所述底座(I)上。

2.根據實用要求I所述的立式螺旋葉片拉伸機,其特征在于所述驅動裝置(14)為氣缸或液壓缸。

3.根據實用要求2所述的立式螺旋葉片拉伸機,其特征在于所述氣缸或液壓缸的行程大于待拉制螺旋葉片(3)的螺距長度。

4.根據實用要求I所述的立式螺旋葉片拉伸機,其特征在于所述橡膠彈簧(7)為四至八個。

5.根據實用要求I所述的立式螺旋葉片拉伸機,其特征在于所述底座(I)為一水平放置的方形平板。


設計摘要

    本技術涉及一種立式螺旋輸送機葉片拉伸機,它包括底座和安裝在底座上的芯軸,所述芯軸為四根,均布于圓周上且垂直固定于底座上,所述底座四個角上等距豎直裝有四根立柱,所述四根立柱的頂部與安裝板固定相連,所述安裝板平行于底座,所述安裝板上中心處安裝有驅動裝置,所述驅動裝置的推桿穿過上支撐板中心孔與下支撐板相連。本技術可以同時裝入四片待拉制螺旋葉片毛坯,通過氣缸或液壓缸推桿位移分別拉制成形;本技術以氣缸或液壓缸為驅動裝置,驅動力大,可以拉制螺旋直徑大于200mm的螺旋葉片,擴大了應用范圍,降低了工人的勞動強度,提高了工作效率。

 
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